Kloropren kauçuğu (CR), ana zincirinde doymamış çift bağlar içerir. Serbest radikal başlatıcının etkisi altında MMA monomerleri, zincir transfer reaksiyonu yoluyla CR ile aşı kopolimerizasyonuna uğrayarak bir aşı kopolimer karışımı oluşturur.
Tipik bir hazırlama prosesi şu şekildedir: Kloropren kauçuğu, karışık bir solvent içerisinde eritilir ve yaklaşık 85 dereceye kadar ısıtılır. Karıştırma ve nitrojen koruması altında, başlatıcı benzoil peroksit (BPO) içeren bir MMA çözeltisi damla damla yavaşça ilave edilir. 3,5 ila 4,0 saat reaksiyona girdikten sonra karışım soğutulur ve boşaltılır.
Temel proses parametreleri arasında reaksiyon sıcaklığı, başlatıcı dozajı, monomer oranı, besleme yöntemi, reaksiyon atmosferi ve CR konsantrasyonu yer alır. Uygun bir reaksiyon sıcaklığı yaklaşık 85 derecedir. Başlatıcı BPO miktarı CR kütlesinin yaklaşık %1,0'ı oranında kontrol edilmelidir. Eklenen MMA miktarı CR'nin yaklaşık %60'ı olmalıdır, yani CR:MMA kütle oranı yaklaşık 1:0,6 olmalıdır. BPO{10}}çözünmüş MMA çözeltisi eklemek için yavaş, damlama{11}}besleme tekniğini kullanan toplu besleme yöntemi, iyi aşılama hızına ve bağlanma özelliklerine sahip bir yapıştırıcıyla sonuçlandı. Polimerizasyon reaksiyonu nitrojen koruması altında gerçekleştirilmelidir. Aşılama reaksiyonundan önce solventteki CR konsantrasyonu ideal olarak %13 civarında olmalıdır.
Yukarıdaki koşullara dayanarak optimize edilen süreç şu şekildedir: 85 derece civarında reaksiyon sıcaklığı, CR kütlesinin %1,0'ı kadar BPO ilave miktarı, 1:0,5-0,9'luk CR/MMA kütle oranı, %13 civarında CR konsantrasyonu, toplu-besleme yöntemi ve nitrojen koruması altında reaksiyon. Bu işlem kullanılarak hazırlanan aşılanmış yapıştırıcı, %21'in üzerinde bir monomer aşılama oranına, orta viskoziteye ve yüksek yapışma mukavemetine sahiptir.
Ek olarak, kloropren kauçuğu/stiren-butadien-stiren kopolimeri (SBS)/metil metakrilattan (MMA) oluşan üçlü aşılanmış bir yapıştırıcı da mevcuttur. Çalışmalar CR 100g, SBS 20g, MMA 60g-70g ve başlatıcı BPO 1.2g olduğunda reaksiyonun 85 derece -88 derecede 4,5 saat gerçekleştirilmesi durumunda yüksek soyulma mukavemetine ve tatmin edici su direncine sahip bir yapıştırıcı elde edilebileceğini, böylece SBS malzemelerinin yapışma performansının arttığını göstermiştir.
